Ключевые компоненты для машин глубокого сверления BTA

Ключевые компоненты для машин глубокого сверления BTA

На типовых буровых станках BTA присутствуют несколько компонентов, независимо от конфигурации.

Буровая направляющая втулка

Направляющая втулка для точного сверления соприкасается с заготовкой, чтобы направлять инструмент BTA при подготовке к сверлению. Эта втулка позволяет запускать инструмент в нужном месте и с правильным диаметром отверстия, что необходимо для точного глубокого сверления. Направляющая втулка сверла также обеспечивает герметизацию заготовки для удержания охлаждающей жидкости в процессе сверления.

Напор

Напорная головка уплотняет вокруг инструмента BTA и направляющей втулки сверла, вводя охлаждающую жидкость вокруг инструмента и для удаления стружки на протяжении всего процесса сверления.

Демпферы вибрации

Виброгасители поддерживают длинные сверла при скорости вращения, передавая крутящий момент, стабилизируя инструмент для точного процесса сверления. Эти устройства оснащены вращающимися подшипниками и вкладышами, которые соприкасаются с инструментом для обеспечения преимуществ гашения вибрации. Машины с более длинным ходом могут иметь несколько гасителей вибрации при движении, в то время как у более коротких машин это может не потребоваться

Буровой шпиндель

Высокая мощность, точность крутящего момента и низкая вибрация важны для продуктивного бурения БТА. Шпиндель передает мощность и крутящий момент от двигателя к инструменту. Во время работы стружка и охлаждающая жидкость откачиваются через отверстие в центре шпинделя.

Система охлаждения

Надежность и производительность процесса глубокого сверления BTA сильно зависит от системы охлаждения машины. Логически спроектированная система резервуаров начинается с удержания охлаждающей жидкости, а группы насосов большого объема работают для подачи смазочно-охлаждающей жидкости в инструмент BTA. Как только охлаждающая жидкость проходит через процесс резки металла, она попадает в систему фильтрации. Низкая микронная фильтрация охлаждающей жидкости и обратная связь о состоянии фильтра предотвращают накопление стружки и мелких частиц, что приводит к сокращению времени простоя, увеличению срока службы инструмента и улучшению качества поверхности.

Контроль температуры охлаждающей жидкости

Буровая бабка и насосная система охлаждающей жидкости генерируют тепло, которое может отрицательно влиять на такие факторы, как срок службы и точность инструмента, а также на условия работы вокруг станка. Для управления теплом требуется либо теплообменник, либо охладитель, чтобы поддерживать смазочно-охлаждающую жидкость при надлежащей температуре.